Что такое фотоэлектрическая серебряная паста?

Что такое фотоэлектрическая серебряная паста?

Фотоэлектрическая серебряная паста относится к типу электропроводящей пасты. Так называемая электронная проводящая паста в основном состоит из проводящей фазы, связующей фазы и жидкого носителя, а затем после перемешивания и раскатывания превращается в вязкую пасту. Кроме того, серебро является наиболее проводящим металлом и обладает стабильными химическими свойствами. Поэтому около 80% электронных паст на рынке в настоящее время используют серебряный порошок в качестве проводящей фазы.

Фотоэлектрическая серебряная паста представляет собой в основном смесь порошка серебра высокой чистоты (проводящая фаза), оксида стекла (связывающая фаза) и органического растворителя из органической смолы (органический носитель), которая после перемешивания и трехвалковой прокатки образует однородную пасту; С точки зрения структуры затрат, серебряный порошок составляет более 95% себестоимости, поэтому цена серебряной пасты сильно коррелирует с серебряным порошком.

Структура отрасли фотоэлектрической серебряной пасты

Производство фотоэлектрической серебряной пасты является частью цепочки фотоэлектрической промышленности, причем ее начальная часть состоит из сырья, такого как серебряный порошок, оксид стекла и органические материалы, а нижняя часть состоит из предприятий по производству фотоэлектрических элементов.

Классификация фотоэлектрической серебряной пасты

В зависимости от положения серебряной пасты на аккумуляторе она делится на переднюю серебряную пасту и заднюю серебряную пасту. Передняя серебряная паста в основном собирает и экспортирует носители заряда, генерируемые фотографией, тогда как задняя серебряная паста в основном оказывает связывающий эффект (с более низкими требованиями к проводимости), поэтому передняя серебряная паста является основной. В зависимости от температуры, при которой спекается серебряная паста для формирования проводимости на подложке, ее разделяют на высокотемпературную серебряную пасту (температура спекания выше 500 ℃) и низкотемпературную серебряную пасту (температура спекания ниже 250 ℃). Высокотемпературная серебряная паста в настоящее время широко используется в PERC и Topcon, тогда как низкотемпературная серебряная паста в основном используется в HJT.

Процесс фотоэлектрической серебряной пасты

Основной процесс производства позитивной серебряной пасты включает в себя:дозирование, смешивание и перемешивание, измельчение, фильтрование, тестирование, и т. д.

1. Пакетирование:Относится к точному взвешиванию различного сырья, необходимого для получения конечного продукта, на основе формулы произведенной партии. Позитивная серебряная паста представляет собой продукт на основе формулы, и любые изменения параметров в формуле могут повлиять на характеристики продукта. Таким образом, точные ингредиенты являются основой для последующих этапов.

2. Смешивание и перемешивание:подразумевает смешивание квалифицированных оксидов стекла, порошков серебра и органического сырья в соответствии с пропорциями, указанными в формуле, а затем использование миксера для перемешивания смеси. Путем установки параметров процесса, таких как скорость, время и стабильность мешалки, суспензия полностью и равномерно перемешивается.

3. Шлифование:Для измельчения смешанной суспензии используется трехвалковая дробилка. Конкретный принцип работы заключается в следующем: регулируя зазор между роликами и скорость различных роликов, частицы, проходящие через суспензию, подвергаются прокатке, сдвигу и диспергированию, тем самым открывая агломерацию частиц суспензии, позволяя полностью перемешать суспензию и достигая требований однородной структуры, однородного состава и стандартной крупности суспензии. Процесс измельчения является основным процессом, и качество продукта тесно связано с ним. Разные продукты представляют собой разные состояния оборудования, и, соответственно, настройки параметров процесса измельчения разных продуктов также различны. Зазор между валками, скорость валков и время шлифования в процессе шлифования обычно являются ключевыми параметрами, установленными для этого процесса.

4. Фильтрация:В основном через независимо разработанную компанией систему фильтрации под отрицательным давлением измельченный материал просеивается в соответствии с технологическими требованиями для улавливания материалов с размерами частиц, превышающими стандартные требования, обеспечивая постоянную тонкость продукта и соответствие требованиям к производительности готовой суспензии при использовании для печати на стороне клиента.

5. Тестирование:Проводить тестирование и проверку продукции в соответствии со стандартами на продукцию. Тестирование продукта включает в себя тестирование физических параметров самой суспензии, таких как крупность, содержание твердых веществ, вязкость и т. д. В то же время, эксплуатационные характеристики суспензии могут быть проверены в соответствии с требованиями партии, такими как удельное сопротивление, пригодность для печати, другие показатели электрических характеристик и т. д. Продукты можно упаковывать и хранить только после прохождения проверки, а те, которые не прошли проверку, должны быть переработаны.